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貴金10標(biāo)項(xiàng)目部鋼筋加工棚中，鋼筋的加工工作正在熱火朝天地進(jìn)行著。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員介紹說(shuō)：“現(xiàn)在鋼筋加工不同于過(guò)去，需要大量的工人頂著加工場(chǎng)里的高溫工作，僅僅是三名工人師傅在這里就能夠滿足我們的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度，其中兩名的工作還不是直接參與鋼筋加工，直接參與的工人僅僅是一名而已。這都得益于項(xiàng)目部引進(jìn)的智能鋼筋套絲生產(chǎn)線?！?/p>
智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是鋼筋加工場(chǎng)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按需求快速準(zhǔn)確地定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級(jí)存儲(chǔ)，然后分類送往各個(gè)彎曲機(jī)、焊籠機(jī)等后續(xù)加工場(chǎng)地。并可滿足后續(xù)彎曲加工、焊籠機(jī)加工等工序的不同要求，是項(xiàng)目部根據(jù)當(dāng)前鋼筋加工新需求而采用的新一代鋼筋加工設(shè)備。
采用智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線能夠減少加工場(chǎng)地的占有，該套絲生產(chǎn)可與鋼筋切割鋸設(shè)備相聯(lián)線，鋼筋經(jīng)剪裁設(shè)備將鋼筋剪裁到要求的長(zhǎng)短后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不用占有場(chǎng)所，儲(chǔ)放鋼筋。不再需要根據(jù)不同的加工工序和各個(gè)加工工人單獨(dú)設(shè)置場(chǎng)地，加工工序之間能夠更好地銜接。
在傳統(tǒng)的鋼筋加工過(guò)程中，工人使用設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行切、套絲等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，人力資源投入大，使得成本大大增加。采用智能生產(chǎn)線后，工人不再需要進(jìn)行直接加工工作，大幅度減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，一臺(tái)智能生產(chǎn)線往往只需要一名工人就可以完成生產(chǎn)工作。與傳統(tǒng)動(dòng)輒需要數(shù)十名工人才能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求形成鮮明對(duì)比。且減少了工人與各類設(shè)備的直接接觸，提高了生產(chǎn)的安全性。
不僅如此，過(guò)去鋼筋加工的質(zhì)量還有靠于工人技術(shù)，工人技術(shù)的參差不齊，使得鋼筋質(zhì)量無(wú)從保證。智能生產(chǎn)線使用后，工藝流程間緊密對(duì)接，出現(xiàn)異常會(huì)立即提示并改正，提高了鋼筋加工質(zhì)量和質(zhì)量的均一性，并且適用規(guī)格型號(hào)不一樣長(zhǎng)短的鋼筋套絲工作中。另外，進(jìn)行套絲加工工藝后可對(duì)鋼筋頂端不整平的位置開展打磨拋光工藝流程。
智能生產(chǎn)線的使用，在施工中方面發(fā)揮了實(shí)質(zhì)性的效果，為貴金十標(biāo)項(xiàng)目的施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、品質(zhì)工程的打造，提供了質(zhì)量、安全、生產(chǎn)效率的多重保證。
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